無水炮泥在現(xiàn)場(chǎng)使用過程的問題及解決措施
編輯：2022-11-16 15:41:36
閱讀：9次
無水炮泥在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一些問題，我們可以從冶煉原料、高爐參數(shù)、爐前操作方面來找原因和解決的方法，為下次供貨提供依據(jù)。
泥炮難打泥
無水泥炮難打泥主要有以下下原因：
1)渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來風(fēng)堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增大。
2)鐵口眼偏離中心過多，與泥炮嘴不在同一條中心線上，使炮泥吐出不暢快。
3)鐵口打開時(shí)沒有完全貫通，鐵口中心漏，前部泥包存在，打泥時(shí)阻力大。
4)爐墻脫落的大塊脫落物沒有完全熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。
5)來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥進(jìn)入。
6)爐溫波動(dòng)大。鐵水溫度過高或者過低時(shí)，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大。
7)炮泥和過度管結(jié)交或使用存放時(shí)間過長的炮泥，泥質(zhì)變干變硬，充填使泥炮打不動(dòng)。
8)分段打泥時(shí)，中間停頓時(shí)間較長，使鐵口內(nèi)炮泥前進(jìn)摩擦力增大而推不動(dòng)。
9)排除一切外界因素，泥炮突然打不進(jìn)去泥，炮泥本身馬夏值過高所致。
現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。
配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時(shí)間。
泥炮壓力低
解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
鐵口難打開
首先分析在鐵口什么位置難以鉆孔，不同位置意味著不同原因，炮泥在不同溫度下的燒結(jié)性能不同。
1)可能是泥料中有大的裂紋造成的;
2)開口困難一般出現(xiàn)在超深鐵口，因?yàn)槌疃辱F口容易炮泥產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，切削能力減弱而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂產(chǎn)生渣鐵。
3)無水炮泥本身馬夏值過高。
現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。重新打泥時(shí)，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補(bǔ)到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。
配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量加入膨脹劑調(diào)整解決。
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無水炮泥在現(xiàn)場(chǎng)使用過程的問題及解決措施
編輯：2022-11-16 15:41:36
分類：公司新聞
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無水炮泥在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一些問題，我們可以從冶煉原料、高爐參數(shù)、爐前操作方面來找原因和解決的方法，為下次供貨提供依據(jù)。
泥炮難打泥
無水泥炮難打泥主要有以下下原因：
1)渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來風(fēng)堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增大。
2)鐵口眼偏離中心過多，與泥炮嘴不在同一條中心線上，使炮泥吐出不暢快。
3)鐵口打開時(shí)沒有完全貫通，鐵口中心漏，前部泥包存在，打泥時(shí)阻力大。
4)爐墻脫落的大塊脫落物沒有完全熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。
5)來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥進(jìn)入。
6)爐溫波動(dòng)大。鐵水溫度過高或者過低時(shí)，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大。
7)炮泥和過度管結(jié)交或使用存放時(shí)間過長的炮泥，泥質(zhì)變干變硬，充填使泥炮打不動(dòng)。
8)分段打泥時(shí)，中間停頓時(shí)間較長，使鐵口內(nèi)炮泥前進(jìn)摩擦力增大而推不動(dòng)。
9)排除一切外界因素，泥炮突然打不進(jìn)去泥，炮泥本身馬夏值過高所致。
現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。
配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時(shí)間。
泥炮壓力低
解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
鐵口難打開
首先分析在鐵口什么位置難以鉆孔，不同位置意味著不同原因，炮泥在不同溫度下的燒結(jié)性能不同。
1)可能是泥料中有大的裂紋造成的;
2)開口困難一般出現(xiàn)在超深鐵口，因?yàn)槌疃辱F口容易炮泥產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，切削能力減弱而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂產(chǎn)生渣鐵。
3)無水炮泥本身馬夏值過高。
現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。重新打泥時(shí)，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補(bǔ)到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。
配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量加入膨脹劑調(diào)整解決。